Własności tworzyw w stanie stopionym
Ściśliwość stopu powoduje to, że do formy można podać mniejszą lub większą ilość tworzywa. Własność podobna do kompensacji dla skurczu po zastygnięciu przewężki. Nadmierne sprężenie powoduje jednak objętość naprężeń resztkowych i podatność na pękanie wypraski. Dlatego też stygnięcie stopu pod ciśnieniem docisku musi być kontrolowane.
Zmienność lepkości
Lepkość tworzywa zależy od zawartości wypełniaczy oraz budowy cząsteczkowej. Zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Głównie zależy jednak od zmian prędkości przepływu w różnych miejscach formy (kanał, przewężka, gniazdo), w zależności od występujących naprężeń ścinających, lepkość może się zmieniać kilkudziesięciokrotnie.
Ta szczególna właściwość zdecydował o tym, że stopione tworzywo określone jest jako ciecz newtonowska. Charakterystyczną wielkością wykorzystywaną do symulacji procesów zachodzących w formie.
Odporność termiczna
Niska odporność termiczna powoduje szybki rozkład tworzywa – niszczenie łańcuchów, w przypadku zbyt długiego przebywania tworzywa w cylindrze gorących kanałach formy. Im wyższa temperatura formy tym dopuszczalny czas przebywania jest krótszy. We wszystkich miejscach zalegania następuje rozkład tworzywa i w efekcie widoczne wady wyrobów.
Przewodność cieplna
Niska przewodność termiczna powoduje trudności przy uplastycznianiu tworzywa, oraz wpływa na czas chłodzenia. Czas ten wzrasta proporcjonalnie do kwadratu grubości ścianki wyrobu.
Niezdefiniowana rozszerzalność cieplna
Rozszerzalność ile współczynnik rozszerzalności cieplnej metali jest wartością stałą to w przypadku tworzyw, w zakresie -490C do 800C zmienia się proporcjonalnie do temperatury (dla PA od 5 do 10 razy w stosunku do rozszerzalności metali). Utrudnienia to pasowania pow. metal-tworzywo i stosowanie zaprasek metalowych.
Entalpia ilość ciepła, którą należy doprowadzić lub odprowadzić z tworzywa dla ogrzania lub ochłodzenia porcji tworzywa.
Zmiany objętości właściwej określają wykresy p-V-T odmienne dla tworzyw amorficznych i częściowo krystalicznych. Zależności te opracowane dla każdego tworzywa są wykorzystywane w komputerowych programach symulujących. Wykresy p-V-T dla: tworzyw amorficznych – wykres lewy, częściowo krystalicznych – wykres prawy. Tk - temperatura krystalizacj i, Tg- temperatura zeszklenia.
Zmienność lepkości
Lepkość tworzywa zależy od zawartości wypełniaczy oraz budowy cząsteczkowej. Zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Głównie zależy jednak od zmian prędkości przepływu w różnych miejscach formy (kanał, przewężka, gniazdo), w zależności od występujących naprężeń ścinających, lepkość może się zmieniać kilkudziesięciokrotnie.
Ta szczególna właściwość zdecydował o tym, że stopione tworzywo określone jest jako ciecz newtonowska. Charakterystyczną wielkością wykorzystywaną do symulacji procesów zachodzących w formie.
Odporność termiczna
Niska odporność termiczna powoduje szybki rozkład tworzywa – niszczenie łańcuchów, w przypadku zbyt długiego przebywania tworzywa w cylindrze gorących kanałach formy. Im wyższa temperatura formy tym dopuszczalny czas przebywania jest krótszy. We wszystkich miejscach zalegania następuje rozkład tworzywa i w efekcie widoczne wady wyrobów.
Przewodność cieplna
Niska przewodność termiczna powoduje trudności przy uplastycznianiu tworzywa, oraz wpływa na czas chłodzenia. Czas ten wzrasta proporcjonalnie do kwadratu grubości ścianki wyrobu.
Niezdefiniowana rozszerzalność cieplna
Rozszerzalność ile współczynnik rozszerzalności cieplnej metali jest wartością stałą to w przypadku tworzyw, w zakresie -490C do 800C zmienia się proporcjonalnie do temperatury (dla PA od 5 do 10 razy w stosunku do rozszerzalności metali). Utrudnienia to pasowania pow. metal-tworzywo i stosowanie zaprasek metalowych.
Entalpia ilość ciepła, którą należy doprowadzić lub odprowadzić z tworzywa dla ogrzania lub ochłodzenia porcji tworzywa.
Komentarze
Prześlij komentarz